高稀土低镁硅铁合金

蠕化剂与蠕墨铸铁

稀土硅铁合金（蠕化剂）

灰铸铁的石墨呈片状结构，它的力学性质按照JB/T4406-1999标准规定共5个牌号，抗拉强度σb260～420Mpa，延伸率从δ-22%。而球墨铸铁抗拉强度σb350-900Mpa，延伸率δ-22%。而一些工程材料力学性能要求使用灰铸铁件达不到要求，使用球墨铸铁件又太高；为此产生了介于灰铁和球铁之间的材料称之为蠕墨铸铁。而蠕墨铸铁又具有独特的组织性能。

蠕墨铸铁的石墨形状介于片状和球状石墨之间，它的强度和韧性比灰铸铁高，其导热性、吸振性、铸造加工性也比球墨铸铁好，代替了高强度灰铸铁。合金铸铁黑心可锻铸铁及低延伸率牌号球墨铸铁。

一般铁水中的石墨均以片状和层状存在，当把铁水中加入蠕化剂，使石墨变成蠕虫状，它的石墨形态介于片状和球状石墨铸铁之间，机械材料力学性能高于灰铸铁，低于球墨铸铁。这种把铁水蠕化处理的合金称为蠕化剂，经处理的铸铁称为蠕墨铸铁。

蠕墨铸铁主要应用在大马力柴油机缸盖、电动机外壳、机座、驱动箱箱体、制动器鼓轮、生铁铸模、钢锭模、阀体、冷冻机械、纺织机械等。我国工程技术人员用蠕墨铸铁生产的运载火箭喷嘴，可瞬间抵抗3000℃的高温。

生产蠕墨铸铁孕育处理仍是不可缺少的工序，孕育处理的目的是防止铸件产生白口，增加共晶团数；细化石墨，提高材料的力学性能，抑制蠕化衰退。

蠕墨铸铁生产方法基本与球墨铸铁相同。

蠕化剂的加入量主要取决于原铁水的含S量和CE，生产蠕墨铸铁，铁水中含S量0.03%-0.06%，CE4.3%-4.7%,蠕铁中的Mg残0.03%-0.06%，RE残0.04%-0.07%时，蠕化剂加入量为1.0%-1.8%，而获得蠕墨铸铁件所要求的各项性能指标。

蠕化剂使用粒度与球化剂相同，根据铁水包的容量率来确定。

蠕墨铸铁的金相组织及力学性能牌号JB/T4403-1999

高稀土低镁硅铁合金QB/T003-2004

       说明：本产品是常规使用的蠕化剂，可根据本地区生产铸铁原铁水含S量选择使用，各种成分也可按照用户要求进行调整，以适应用户生产蠕墨铸铁件的需要。